静電粉体塗装 ‐株式会社カクイチ/ハウス製品

当社では昭和５５年、業界に先駆けてサビに強く、丈夫な、非常に厚い塗膜を持つ粉体塗装を採用いたしました。しかし部材の長さが３．６メートルを越える長尺物や材料がメッキされていないH型鋼、アングル、C型鋼などのいわゆる長尺の鋼材については溶剤塗装をするしかありませんでした。
平成１７年長さ１０メートルまでの粉体塗装ができる大型塗装ラインを導入しましたが、近年はこの粉体塗装を行っても、海まで１０ｋｍ以内の地区、いわゆる「塩害地区」においては部材のエッジ部や溶接部など塗装が乗りにくい部分から錆が発生するという苦情が寄せられておりました。この塩害地区において、錆の発生を抑える方法はないだろうか？粉体の２回塗り、亜鉛のドブ付けなどの研究を続けて来た結果、ジンクリッチペイントという亜鉛の粉を入れた溶剤塗料の粉体塗料版が出現したことを知り、品質確認の結果非常に防錆性能に優れた、このジンクパウダーを当社で採用することとなりました。ジンクパウダーは８０％以上が亜鉛の粉の為、非常に重い塗料です。本年２月に設備の増設工事が完了し、以後のH型鋼部材、溶接が生じる部材にはジンクの下塗りが施されております。

塗装品質に最も影響する前処理設備では、部材に付いたゴミ、異物、油などを取り除く為にアルカリ系の脱脂液をスプレーノズルで塗布しています。その後、錆に強いリン酸亜鉛皮膜の結晶を作る化成皮膜槽など、全部で９工程の槽へ部材を約３分間順次沈め、処理を行います。
前処理が終わると、水で濡れた部材を約１３０℃の水切り乾燥炉へ入れ乾かします。炉の中には約３０分間入っています。次の工程が今回増設した予熱炉です。ジンク塗装をする前に部材の温度を約１００℃に加熱させておかなければなりません。
次がジンクパウダーを部材に塗布する設備です。H型鋼の高さが全部で６種類が有りますが、その高さに応じ専門の塗装ガンが最も塗装が乗りづらい溶接ビードの４ケ所を自動で;狙い塗装します。部材が１００℃と高温のために、塗料を塗布すると同時に粉が半焼き、半硬化状態となります。次に既存のポリエステルの粉体塗料を塗布している所です。一般的に２層の塗膜を作るには２C２B（ツーコート・ツーベーク）と言って、２回塗料を塗る場合２回焼き付けるのが常識ですが、今回塗装機メーカーの持っている特許を採用し、２C1.5Bという方式を用いております。これは２種類の塗料を同時に溶融させ硬化させる焼付炉です。炉内は２００℃という高温で約４０分間保持されます。

当社では基本的に塗装する材料が亜鉛メッキ鋼板なので、本来ジンク塗装は不要なのですが、プレートなど溶接した部分はメッキがはがれてしまうので、プレート・溶接部それに溶接した裏面についてジンクの下塗り塗装を行なっております。

今回の設備導入に当たり、H型鋼に実際に塗装を行ない、材料を上・中・下の３つに分割し、塩水噴霧の２０００時間に試験を行ないました。ジンク塗料の下塗りを行なった場合、錆の発生は無く、亜鉛の持つぎせい防食という効果で、カッターを入れた部分でさえ錆の発生が抑えられています。また今回の試験で分かった事ですが、今までの材料のカット部などから錆が発生していました。ジンクの下塗りをした場合ですと、一般部はジンクとポリエステルの合計で１２８μと非常に厚膜でエッジにおいても、ジンクパウダー自体の塗料の流動性が低い為、エッジへの付着姓が向上し、さらに２層の塗膜による効果で合計３６μと厚くなり、防錆力の向上が計られます。

以上、防錆性能が格段に優れるジンクパウダーという最新の塗装技術を投入したカクイチのハウス製品は、今後とも皆様に長くご愛顧いただけるものと確信しております。

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